عملية إنتاج سبيكة السيليكون فيرو
تحضير المواد الخام
حدد خام الكوارتز عالي الجودة ، فحم الكوك ، وخام الحديد كمواد خام. يجب أن يكون لدى الكوارتز محتوى ثاني أكسيد السيليكون العالي ، بينما يحتاج Coke إلى امتلاك محتوى كربون ثابت مناسب ومحتوى رماد منخفض. يتم اختيار خام الحديد بناءً على درجة الحديد ومحتوى الشوائب. تتناسب هذه المواد الخام بدقة وفقًا لتكوين السبائك المطلوبة ثم سحقها وفحصها لضمان حجم الجسيمات المناسب للصهر.
عملية الصهر
يتم تغذية المواد الخام المعدة في فرن قوس مغمورة. في الفرن ، في ظل ظروف درجة الحرارة العالية (عادة ما تكون حول 1800 - 2200) ، تحدث سلسلة من التفاعلات الكيميائية. يقلل الكربون في فحم الكوك ثاني أكسيد السيليكون في الكوارتز لإنتاج السيليكون ، والذي يتجمع بعد ذلك مع الحديد في خام الحديد لتشكيل سبيكة من السيليكون - الحديد. تتطلب عملية الصهر تحكمًا صارمًا في إدخال الطاقة الكهربائية ودرجة حرارة الفرن ووقت التفاعل لضمان جودة وعائد السبائك.
عملية التكرير
بعد الصهر ، يتم تحسين سبيكة الحديد المنصهرة لإزالة الشوائب. قد يتضمن ذلك عمليات مثل فصل الخبث - فصل المعادن لإزالة مكونات الخبث غير المرغوب فيها ، وأحيانًا يتم استخدام إضافات إضافية لضبط التركيب الكيميائي وتحسين نقاء السبائك.
الصب والتبريد
يتم إلقاء سبيكة المصهور المكررة في قوالب من الأشكال المناسبة ، مثل سبائك. بعد ذلك ، يتم تبريد المسبوكات ببطء لتجنب الإجهاد الداخلي وضمان السلامة الهيكلية للسبائك. بعد التبريد ، تكون سبائك سبيكة الحديد على استعداد لمزيد من المعالجة أو العبوة.
مواصفة
المعلمات الفنية
التكوين الكيميائي
السيليكون (SI): عادة ما يكون ضمن نطاق 45 ٪ - 75 ٪ اعتمادًا على الدرجات المختلفة (على سبيل المثال ، يحتوي FESI45 على حوالي 45 ٪ من السيليكون ، ويحتوي FESI75 على حوالي 75 ٪ من السيليكون).
الحديد (FE): جزء التوازن ، جنبا إلى جنب مع كميات تتبع من العناصر الأخرى.
الشوائب:
الألومنيوم (AL): عمومًا أقل من أو يساوي 2.0 ٪ للدرجات الشائعة ، ولكن يمكن أن يكون أقل في درجات الألومنيوم المنخفضة.
الكالسيوم (كاليفورنيا): أقل من أو يساوي 1.0 ٪.
الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0.05 ٪.
الكبريت (ق): أقل من أو يساوي 0.02 ٪.
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: تقريبا 6.5 - 7.0 g/cm³.
نقطة الانصهار: حول 1260 - 1400 ، تختلف مع محتويات السيليكون المختلفة.
صلابة: صلابة Mohs تدور حول 5 - 6.
الحبيبات
نموذج السندات: عادة ما يكون حجم السندات القياسي (طول × عرض × السمك) 600 مم × 120 مم × 60 مم ، ولكن يمكن تخصيصه وفقًا لمتطلبات العملاء.
الشكل الحبيبي: متاح بشكل شائع في أحجام الجسيمات مثل 10 - 50 mm ، 20 - 80 mm ، وما إلى ذلك ، مع معايير توزيع حجم الجسيمات ذات الصلة.
طلب
🏭 صناعة الصلب
يستخدم السيليكون Ferro في المقام الأول كعامل Deoxidizer و Alloying في إنتاج درجات الصلب المختلفة:
الصلب الكربوني
الفولاذ المقاوم للصدأ
الصلب الكهربائي
فولاذ عالي القوة (HSLA)
⚒ صناعة مسبك
يستخدم كقصح للترويج لتشكيل الجرافيت وتحسين البنية المجهرية في الحديد الزهر الرمادي والدكتايل. كما أنه يقلل من عيوب الانكماش أثناء التصلب.
ferroalloy إنتاج
بمثابة عامل تقليل في تصنيع Ferroalloys الأخرى ، مثل:
فيرو المنغنيز
كروم فيرو
Ferro Tungsten
🧪 إنتاج المغنيسيوم
في عملية Pidgeon ، يعمل السيليكون من FESI كعامل تقليل حاسم لإنتاج المعدن المغنيسيوم.
لماذا تختار السيليكون فيرو
🏭 مرافق الإنتاج المتقدمة
نحن نستخدم أفران القوس الكهربائية الحديثة وعمليات المعادن الدقيقة لإنتاج FESI عالية الجودة مع شوائب منخفضة واتساق ممتاز.
🔬 مراقبة جودة صارمة
كل دفعة تخضع للاختبار صارم:
التحليل الطيفي لتكوين كيميائي دقيق
التحكم في حجم الجسيمات للتطبيقات المخصصة
مستويات منخفضة من الشوائب AL و C و P و S
🌍 العرض العالمي والخدمات اللوجستية
توصيل سريع وموثوق لأكثر من 40 دولة
خيارات التخزين للأوامر السائبة
دعم التعبئة والتغليف المخصص
🧰 الدعم الفني الخبير
عرض خبرائنا المعدني:
حلول سبائك مخصصة
استشارات تحسين العملية
الخدمات الفنية في الموقع للنباتات الفولاذية والمسابك
🌱 مسؤول بيئيًا
نحن ملتزمون بـ:
إنتاج فعال الطاقة
الحد من النفايات
الامتثال للوائح البيئية
الوسم : شوائب منخفضة الجودة منخفضة السيليكون فيرو ، FESI ، الصين عالية الجودة شوائب منخفضة السيليكون فيرو ، مصنعي FESI ، الموردين ، المصنع, تقرير السيليكون فيرو للتحليل, السيليكون فيرو للنحاس, السيليكون فيرو للأوامر السائبة, السيليكون فيرو للطلاء, مواصفات السيليكون فيرو, سوق السيليكون العالمي فيرو
